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解决振动筛轴断裂、温度过高、筛面老化、甩油

发布时间:2020-01-06

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新闻要点

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        振动筛是一种较为常用的矿山机械,但在使用过程中不免会遇到各种故障,从而影响生产。本文分析了振动筛轴断裂、传动故障、轴温度过高、甩油及筛面老化5个问题,并总结了处理措施,如您正为此烦恼不妨一看。

 
常见故障的原因分析
1、轴断裂
在实际使用过程中,轴断裂是一种较为常见的故障,会导致圆振动筛立即停止工作,维修也较为复杂,必须给予高度重视。导致轴断裂的原因主要有以下几个方面:
① 长期的金属疲劳。
② 三角带张力过大。
③ 轴的材质较差。

2、传动故障
传动故障也是一种在使用过程中较为常见的故障,一旦发生该故障,设备将无法使用,从而严重影响生产。同时,传动故障也较为复杂,在维修时存在着较大的困难。较为常见的传动故障有挠性盘联轴器磨损、保护筒联接螺丝切断和保护筒打裂、皮带轮轴承座轴承损坏、及瓣形皮带撕裂。根据经验,导致传动故障的一个重要原因在于径向与横向间距控制不合理,间距过小,很容易导致周仓以及相关部件之间的磨损,最终导致传动失败。

3、轴承温度过高
轴承温度过高虽然不会立即对生产产生直接影响,但如果长时间持续高温,则必然会对轴承的使用寿命产生较大影响。导致轴承温度过高的原因主要有两个方面:
① 工作时间过长。
② 润滑油不足。

4、使用过程中不断甩油
主要原因有以下几点:
① 振源回转中心线产生运动。
② 内外压力差。
③ 密封压盖出现松动。
④ 部分采用稀油润滑。

5、筛面老化速度较快
影响筛面老化的因素主要为筛面的结构形式、材质及紧张程度。
① 现阶段,大部分圆振动筛所使用的筛面都属于聚氨酯筛面,即在筛面之上覆盖一层聚氨酯,聚氨酯本身的抗老化性能并不是很高,就会导致筛面的老化速度加快。
② 此外,大部分工作人员在安装筛面时都不会将筛面绷紧,这也是导致筛面老化加速的原因之一。

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