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机制砂石骨料是否要整形？如何选择整形设备？

发布时间：2021-05-24

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新闻要点

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关于机制砂石骨料是否要整形上，不同的观点、论证让砂石人始终处在一知半解的状态，不了解具体的要求，更不清楚整形设备的选择，可以说是无从下手，本文就针对这些机制砂骨料整形的问题进行了解。

一、工程领域对砂石骨料有粒型要求吗？

在《建设用砂》和《混凝土用砂石》中明确提到了对于砂石骨料的粒型要求：石料颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒（平均粒径指该粒级上、下限粒径的平均值）。

其实工程领域指的正是道路、水利、房屋建设，砂石骨料在其中的作用为配置混凝土、砂浆、铺垫地基等，若骨料粒型完整、棱角多、颗粒级配合理，就可以配置＞C60的高强度混凝土，相反粒型差，混凝土强度就越低；简而言之，砂石粒型的好坏足以影响整个工程的质量。

二、机制砂石骨料是否要整形？

砂石骨料粒型固然重要，但也不是每条生产线都需要额外增加整形流程的，石子整形什么意思？那就是针对粒型差、颗粒级配不合理的骨料进行再加工，直至符合标准，便于售卖等，具体如下。

01、针片状物料多的需要整形

如果成品粒型符合要求，外呈立方体状、无张力与裂缝，则无需整形，相反若是成品棱角过于尖锐且针片状物料含量过高的生产线，那不经整形的话是无法应用于大部分工程领域的，售卖也很困难，因此选择配置整形设备的用户越来越多。

02、整形后可以带来更高收益

除了能扩大应用范围、利于售卖，整形后的机制砂石骨料价格也要高于整形前的，根据《砂石骨料网》和《砂石专栏》上的不完全统计，可以得知两者的差价几乎高达每吨20元左右，年收益可以提高约几十万元。

03、整形前后的物料图片对比

通过下方图片大家可以很明显的看到物料整形前后的变化，不仅是外观，连粒径大小、颗粒级配也都得到了优化，用一句话总结为：大小均匀、粒型完整、多角多棱、级配合理。

三、如何选择整形设备？

为什么会出现针片状物料含量过高等现象，一是与原料的性质有关系，二是与破碎设备的工作方式有关系；原料硬度与抗压性高，不易破碎，加上设备为挤压式的作业原理，自然就容易出现粒型差；换句话说就是采用冲击式、击打式作业原理的设备出料粒型会更好。

砂石料整形机—冲击式制砂机

原理：物料从中心和周边的进料口进入破碎腔，转子带动抛料头高速旋转，使物料呈分散形撞击周护板，后再弹射的过程中与其他物料发生碰撞，经过多次的重复运动后，物料的尖锐面被磨掉。

特点：“石打石”+“石打铁”两种作业方式，物料既可以与周护板碰撞产生破碎，也能在与物料之间发生碰撞、沿自身的纹理面破碎。

优势：效率高、成品好、兼具整形与制砂两种功能。

砂石料整形机—可逆式制砂机

原理：工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三、反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。

特点：自击式的作业方式，物料在重复的击打过程中，粒型将逐渐趋向于圆润且不失棱角。

优势：成品粒形好、产生石粉少、破碎能力强、绿色环保。

砂石料整形机—反击式破碎机

原理：转子带动长方形的反击板高速旋转，以逆时针的方向大力击打进入破碎腔的物料，使其被弹起、撞击反击板，并在下落的过程中与物料碰撞、破碎，直至从排料口排出。

特点：同样是击打的作业方式，可使成品呈立方体颗粒，并利用惯性减少了动力消耗，提高作业效率的同时，不会增加能耗成本。

优势：成品可控性强、抗冲击能力好、便于检修、综合效益高。

三种石料整形机各有不同，有制砂需求或想要出料粒度细的用户可以优先考虑冲击式制砂机，物料硬度不高、想节省前期投资的用户建议选择重锤式整形机，反击破更适合处理硬度偏高、想生产12、13石子的用户。

四、机制砂石骨料生产线现场

于2019年在云南大理投产的石灰石破碎生产线，选用了两台颚破、四台反击破以及4台可逆式制砂机作为主要生产设备，整条线产量高达1000吨/时，可逆式制砂机在其中负责的正是整形作业，将所产的石子进行再加工，运行情况如下。

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